行業(yè)分類：裝備制造、機械加工

主營產品：印后機械裝備

交付產品：用友U8AllIn One

實施范圍：財務會計、成本管理、銷售管理、質量管理、采購管理、庫存管理、售后服務、生產計劃、生產訂單、車間管理、供應商協同平臺

關鍵詞：成本管理、計劃體系、生產管理

山東信川機械有限責任公司是一家專業(yè)打造印后工序模切設備的新型科技企業(yè)。公司是ISO9001質量管理體系認證和CE認證企業(yè)，省級高新技術企業(yè)。中國包裝聯合會授予的“平壓平模切機研發(fā)中心”和山東省包裝印刷協會授予的“山東省平壓平技術研發(fā)中心”。

信川產品與國內同類產品相比，其優(yōu)勢在于：適用性更加廣泛，既能模切加工瓦楞紙，又能模切加工卡紙，操作靈活便捷，性能穩(wěn)定,是包裝、彩印企業(yè)值得信賴的印后加工設備。其廣泛的適用性及便捷穩(wěn)定的操作性更為信川公司在市場上贏得了一席之地，廣受贊譽。

1) 預測難以評估；

2) 缺少充足的計劃與控制, 沒有跨職能協同,造成供需失衡、高庫存 、交期延誤、客戶滿意度下降；

3) 部門信息孤島管理,缺少建設性的協同；

4) 供貨價格管理手段僵化，工作量大、變更不靈活，無法控制；

5) 技術變更頻繁，流程往復；

6) 供應商變更，流程往復，采購與計劃脫節(jié)；

7) 部門分工不明確，職責不清晰；

8) 到貨不清點、發(fā)票不結算，跟催不及時；價格不統一。 

1. 產銷計劃協同體系的建立

? 建立制定完整的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本；

? 預測及制定合理的短、中、長期生產計劃，達成公司策略管理目標；

? 對自身的ATP能力評估預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據；

? 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率，保持生產順暢；

? 配合生產計劃做到良好物料齊套控制和備料計劃，完善降低缺料風險和停工待料工時；

? 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力；

? 實現產銷協同及滾動計劃策略；

? 明確生產計劃體系職責。

2. 生產計劃協同體系建立

? 運作原則：規(guī)范生產計劃的下達與執(zhí)行；

? 避免無計劃與生產指令的生產與加工；

? 由事后調度會轉變?yōu)槭虑吧a排產會；

? 加強各環(huán)節(jié)的事前判斷與預警職能；

? 減少事后補救舉措---必要時通過獎懲措施約束；

? 責任主體： 進入生產計劃排程，下達給車間的計劃，在裝配之前：

物料保障齊套——責任主體：計劃部，供應部

質量保障合格——責任主體：質量部，供應部

技術變更控制——責任主體：技術部

緊急插單控制——責任主體：銷售部　　

3. 采購與供應商協同體系建立

1) 采購業(yè)務規(guī)劃及職責劃分

? 明確不同來源的采購業(yè)務界線及業(yè)務流程規(guī)則。劃分生產計劃采購、委外采購和臨時采購流程；

? 明確供應商管理流程，審批規(guī)則，供應商準入制度；

? 供應商價格管理及價格變更管理；

? 明確各部門在采購業(yè)務中的職責范圍。計劃部負責計劃的制定；

? 采購部負責采購訂貨計劃的發(fā)布，跟催及到貨收貨和結算工作；

? 物資部負物料的接收，入庫作業(yè)；

? 財務部負責采購成本的核算，應付款收付的管理，對采購業(yè)務的監(jiān)步驟。

2) 對應考核

? 采購到貨及時率；

? 一次質檢合格率；

? 采購成本降低率；

? 采購周期壓縮率。

3) 供應商能力建設及供應商協同

? 建立供應商評審機制，明確供應商準入門檻；

? 建立供應商供貨資格評審機制，規(guī)定供應商供貨范圍、質量、價格等因素；

? 建立供應商質量評估標準，對供應商供貨質量進行考核；

? 定期對選定供應商進行成本、質量、交貨期的評審考核；

? 建立供應商門戶協同平臺，通過ERP系統直接向供應商發(fā)布采購訂單和采購計劃，實現了企業(yè)與供應商采購計劃層面的統一，杜絕了供應商對賬錯誤的發(fā)生。